涂裝作業存在多種職業病危害因素，面且危害比較嚴重，并且絕大多數涂料是易燃易爆有機溶劑或粉末，易揮發擴散，與空氣混合，達到一定條件就會燃燒甚至爆炸，給人民生命健康安全及其財產安全帶來嚴重的損傷，成為影響經濟發展和社會和諧不可忽視的因素之一。涂裝作業在工藝上大量使用的涂料和其他原輔材料中包括揮發性溶劑、助劑、漆料等，普遍存在燃、爆危險性。有些物料還不同程度存在毒性危害，作業過程中容易造成勞動者的急、慢性中毒和粉塵危害。因比，職業病危害問題也比較突出。

　　1、涂裝生產工藝

　　涂裝工藝流程包括淋涂、浸涂、滾涂、電泳、靜電噴涂（包括溶劑型涂料和粉末涂料）等工序，另外還有涂裝前處理和涂層固化等工藝過程。所有與涂裝有關的工藝操作、運行控制和管理都屬于涂裝工程。

　　一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：

　　電泳涂裝工藝流程

　　工件涂覆是涂裝作業的主要工藝過程，這個過程主要由于使用的涂料不同而包括涂漆、噴漆、電泳、粉末噴涂等。由于有些工件特別是噴漆件需要膩子修補，刮膩子與噴涂過程交叉作業而同線進行，補膩子也成為一定類型噴漆工藝中的一道工序。

　　液態涂料的主要涂覆方式，集中在使用噴涂和電泳涂裝的工藝技術方面。其中噴涂工藝的方法很多，包括壓縮空氣噴涂、高壓無氣噴涂和靜電噴涂等。

　　涂裝作業加熱方式逐漸由燃油燃氣轉化為以電熱為主并廣泛應用到生產中。電熱涂層烘干室是指用電加熱方式使涂層進行干燥、固化的裝置，廣泛應用于金屬、木材，以及塑料、陶瓷、橡膠等材質的制品涂層干燥、固化中，如汽車、電子制造業等。涂層烘干室工作過程中，由于工件或產品涂層在干燥、固化過程中釋放可燃易燃物質，當其積聚到一定濃度，電熱溫度超值或電熱元件故障打火就會引起燃燒或爆炸；另外涂層中的溶劑、電熱器件和高溫輻射對人體都會產生極大的危害。

　　2、涂裝作業職業病危害識別

　　涂裝作業長期以來都是接觸有毒物質的一種作業。有毒物質主要來自涂料中的各種有機溶劑和稀釋劑，還有涂裝前處理作業時用作除油清洗的各種有機溶劑。涂裝工作場所苯中毒患病率較高，苯導致再生障礙性貧血和急性中毒。其次是鉛中毒。同時，涂裝作業中的粉塵環境也在增加，有些粉塵作業點的粉塵危害尚未得到有效控制。有機溶劑危害已引起社會廣泛關注，急性中毒涉及的有機溶劑達8種以上；職業性皮膚病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎檢出率100％；汽油清洗作業時的汽油中毒患病率達1．46％，乙酸乙酯等危害也越來越多見。

　　隨著新的涂料和涂裝工藝的推廣應用，出現了許多新的職業病危害，如放射性夜光涂料致肝損傷，噴漆工藝致慢性咽炎、過敏性鼻炎，甲苯二異氰酸酯致職業性哮喘、電泳涂料致周圍神經炎等。此外由于涂裝前處理濕法工藝的大面積推廣，酸洗作業牙酸蝕病檢出率也在增加。涂裝作業的特殊性危害，尤其婦女特殊危害非常明顯。涂裝女性苯中毒患病率為1.89%，高于涂裝總的苯中毒品患病率。苯、鉛對女性生殖機能和子代健康的影響十分顯著，苯與女性乳腺癌發病率增高有直接關系。同是地，苯對男性生殖功能也有一定的影響。

　　涂裝作業中的主要職業病危害因素有：

　?。?）苯及其同系物

　　涂料中含苯及苯的同系物主要有：工業苯、石油苯、重質苯、純苯、甲苯、二甲苯等。苯及其同系物以及常用的部分有機溶劑，在涂裝作業過程中很容易發生急性中毒事故。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的條件下長期操作，就有可能造成對人危害很大的苯中毒。

　　此外，除苯、甲苯和二甲苯以外的各種有機溶劑也可能對涂裝作業操作者造成中毒危害。引起急性中毒的有機溶劑中最為常見者有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷等。

　　含苯的涂料品種有瀝青漆類、皺紋漆、氨基樹脂漆、丙烯酸樹脂漆、硝基漆類、乙烯漆類、橡膠漆類等。含苯的稀釋劑有瀝青漆稀釋劑、硝基漆稀釋劑、過氯乙烯漆稀釋劑、氨基漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、靜電稀釋漆等。

　?。?）含鉛涂料

　　涂料中的鉛主要來自顏料。含鉛的主要顏料有著色顏料、防銹顏料和含鉛的催化劑。含鉛的著色顏料有白色顏料、黃色料和綠色料。白色顏料中常見鉛白和含鉛氧化鋅；黃色顔料中常見鉛鉻黃、鉬鉻紅和堿式硅鉻酸鉛；綠色顏料中常見為鉛鉻綠。以黃色作基色的棕、橙、綠色涂料中均含有鉻酸鉛，其中又以中黃含鉛量最高，其含鉛量可達20％左右。

　　常用的防銹顏料有紅丹、鉛酸鈣、黃丹等。其中紅丹防銹漆為主要含鉛來源，其含鉛量般在40％以上。

　　涂料產品中的鉛中毒來源于以下各種有害物質：鉛丹（又稱紅丹），成分為四氧化三鉛，具有很強的堿性，主要用于防銹底漆。鉛鉻黃，主要成分是鉻酸鉛，還有少量的硫酸鉛等，用于油性漆、磁漆等，可用作黃色顏料和綠色顏料。鉛白，其主要成分是堿式碳酸鉛，易溶于胃液中，容易吸收，毒性大。黃丹，成分為氧化鉛又稱密陀僧，黃丹能和油生成鉛皂，在油漆中作為催干劑。

　　在生產涂料時，含鉛涂膜打膜時可產生鉛塵。涂有鉛防銹漆的鋼板，刮鏟時會產生鉛塵。在焊接或切割時，由于溫度高，可產生鉛煙。另外在鉛顏料的生產過程中，也能接觸到含鉛的粉塵。鉛作用于全身各系統和器官，主要涉及神經、造血、消化、心血管系統及腎。鉛對人體有致畸、致突變的危害。

　　2．粉塵

　?。?）機械方法除銹過程生成的粉生。包括手工工具除銹、機動工具除銹、噴砂、噴丸、拋丸、滾磨等作業方式所生成的粉生。

　?。?）涂膜經手工打磨或機打產生的粉生。這粉生主要是從涂上割落下來的，屬于有機物粉塵，粉塵粒度比較細。大件所生成的粉塵濃度比中小件高，且由于粒度細，在空中懸浮時間長。

　　（3）粉未涂料酒涂覆過程中生成的粉塵。粉末涂料一般要求180目過篩，這類粉塵污染是由噴粉室回收裝置設計不良而千萬粉末外逸，往往在噴粉室的操作口最為嚴重。

　　3．高溫、高濕環境

　　涂裝車間中存在高溫環境的工段。主要包括前處理工段、涂層烘干工段。前處理工段通常為化學前處理工段。烘干工序由于涂層成膜過程需要采用加熱烘干工藝，如果設備保濕措施不當，生產環境通風不良，局部作業崗位可能存在高溫環境。

　　高濕環境主要存在于化學前處理和電泳涂裝等工序，由于化學前處理和電泳涂裝工藝必須使用大量化學、電化學液體，無論采用槽浸還是噴淋工藝，都存在大量液體蒸發，容易造成高濕環境。

　　4．噪聲

　　涂裝作業的主要噪聲源有機被除銹用的拋丸機，其噪聲級的峰值高達120dB（A），噪聲的形成以機械和金屬撞擊聲為主，同時還存在空氣動力噪聲。酸洗除銹、化學除油、磷化、鈍化后，所用熱水浸洗槽在直通蒸氣加熱時的蒸氣噴射氣流形成噪聲源。酸洗除銹、化學除油、磷化、純化各種前處理作業的處理槽一側或兩側的低壓離心式風機通風裝置，噴漆用或氣動式高壓無氣噴漆用的空壓機，噴漆、高壓無氣噴漆和靜電噴漆所配套的中小噴漆室的低壓軸流式或低壓離心式風機等通風裝置，粉末靜電噴涂所用的噴漆室一一粉末回收系統所用低壓離心風機，粉末回收裝置及其風管內的氣流噪聲和表面輻射噪聲，與電泳涂漆裝置配套、且供夏季降溫的氟利昂制冷機組，固定式靜電噴漆設備中噴槍的上下往復運動，各種噴漆室和噴粉室的配套通風裝置的激烈振動產生的輻射噪聲等，另外，勞動者手持風動打磨工具打磨膩子涂層和涂漆層時產生的噪聲，由于操作者與噪聲源距離很近，對于勞動者危害較大。

　　電熱涂層烘干室在生產過程中的危害因素一般包括：

　?。?）火災爆炸性物質：涂層有機溶劑在常溫蒸發或烘干固化過程中，釋放有機粉末涂層的粉塵懸浮，或者工作人員誤操作放入其他易燃易爆性物質及可燃物質。

　?。?）毒害物質：包括溶劑、稀釋劑，如苯、甲苯、絲印油、汽車表面處理的油漆和鉛中毒等。

　?。?）電擊電傷：電熱涂層烘干室工作使用的電能作用涉及電加熱、機械通風、照明。人體接觸到設備帶電部分或故障狀態下的電氣元件導致電擊或電傷。

　　（4）高溫傷害：涂層烘干溫度一般可在攝氏數十度至幾百度之間，電熱裝置的溫度則可在千度以上，在前處理工段和涂層烘干工段可引起高溫燙傷或高溫輻射中暑。

　　（5）機械危害：涂裝作業前后涉及機械設備、管道及輸送設備，如懸掛輸送機、地面傳輸機和大型工件升降機等。

　?。?）噪聲危害：某些涂裝作業的前處理和涂敷工段需借助機械設備來完成，由于國內行業發展的局限性，相當一部分屬于非標準專用設備，根據統計，其噪聲聲級均可能超過規定容許值85dB（A）。

　　3、危害因素監測與職業健康監護

　　進行職業性健康檢查和有害因素定期檢測。監測、評價職業病危害級別，配套必需的衛生輔助用房，配置應急衛生設施。操作區域的有害因素控制指標（溫度、濕度、噪聲、照度、有害物質等）必須符合國家標準的強制性要求。

　　涂裝工作場所空氣中有害物質應遵循《工業企業設計衛生標準》（GBZ 1）的要求執行。涂裝作業安全標準體系中已頒布的其他標準有：

　　《涂裝作業職業健康安全通用要求》（AQ 5208）

　　《涂裝作業危險有害因素分類》（AQT 5209）

　　《涂裝作業安全規程  術語》（GBT 14441）

　　《涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607）

　　《涂裝作業安全規程 靜電噴槍及輔助裝置安全技術條件》（GB14773）

　　《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》（GB14443）

　　《涂裝工程安全設施驗收規范》（AQ5201）

　　《涂裝作業安全規程靜電噴漆工藝安全》（GB12367）

　　《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444）

　　《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101）

　　《涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求》（GB12942）

　　《涂裝作業安全規程安全管理通則》（GB7691）

　　《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》（GB7692）

　　《涂裝作業安全規程浸涂工藝安全》（GB17750）

　　《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB6514）等標準，

　　其中絕大多數是強制性標準。

　　4、職業病危害控制措施

　　我國涂裝行業現已頒發《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》（GB14443），《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444）和《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》（GB20101）三大安全技術規程。工程技術措施應當以三大技術規程為基本技術依據，設施投入生產前，將涂料產品、工藝設備、防護技術、職業衛生管理組成系統，將烘干設備、電熱系統、通風凈化系統等組成整體，運用連鎖效應，實現系統與整體安全，達到防止火災爆炸、職業病危害、環境污染的綜合防護目的。

　　1．技術措施

　　主要的技術控制措施有以下幾方面：

　　（1）防毒措施

　?、僖詿o毒、低毒的涂料和涂裝工藝代替有毒、高毒的涂料和涂裝工藝。這是從根本上解決防毒問題的最好辦法。比如以水為介質的電泳漆；以水稀釋的苯丙乳膠漆，以及水溶性丙烯酸漆等?；旧鲜怯盟嬗袡C溶劑，從根本上杜絕有機溶劑，以解決有機溶劑污染和中毒。

　　②應用粉末涂料代替有機溶劑涂料。這也是安全生產、防止職業性中毒的一項重要措施。雖然粉末涂料的使用過程中存在粉塵安全問題，但比起有機溶劑燃燒爆炸及防毒安全問題來，比較容易解決。

　?、巯拗坪吞娲t丹防銹漆和重金屬顏料。紅丹防銹漆是一種毒性較大的含鉛涂料，職業病危害比較嚴重。

　?、車娖犴氃趪娖崾疫M行。采用噴漆室，將噴漆作業密閉與外界隔離，同時配合通風排毒和凈化回收措施，這是目前涂裝作業最主要的防毒安全措施。對于受生產條件或設備限制，無法完全密閉的噴漆室，需要采取通風排毒措施。通風排毒的方法有局部排風、局部送風和全面通風換氣三種。應用局部排送風排出的有毒氣體還應凈化處理或回收利用。

　?、莞綦x操作和儀表控制自動化。噴漆室內有毒氣體濃度未能降低到符合《工業場所有害因素職業接觸限值》（GBZ.2）可用下列兩種做法達到標準。

　　一種是將涂裝設備放在隔離室內，用排風使隔離室保持負壓狀態。另一種是將工人操作地點放在隔離室內，而用送風使隔離室處于正壓狀態。由于操作工人與涂裝設備所隔離，兩者之間借助儀表控制實現自動化。當工人進入噴漆室進行修理時，需注意采取防毒的臨時措施。

　?、薏扇€人防護措施。涂裝作業在無法通風排毒的條件下，或在狹小空間內進行時，勞動者有必要使用送風面罩和防毒口罩。送風面罩是將經過凈化的壓縮空氣與有毒氣體隔絕，直接送到工人呼吸道。防毒口罩上兩邊有濾毒盒，盒內裝活性炭顆粒，能濾去含苯氣體。

　　涂裝作業中為防止苯和汽油與操作者皮膚長期接觸，需用液體手套或防苯手套。這種“手套”實際是用一種水溶液涂在手上，能干燥成薄膜，而又不溶于苯等有機溶劑中。液體手套的配制方法為：先用甘油（140g）、水（260g）、干酪素（140g）混合，加熱到60℃－70℃并拌勻，待膨脹后降溫至40℃左右，加氨水40mL調勻，再降到室溫加乙醇（280g）調勻，即可使用。涂裝作業前可以將以上溶液少許涂于雙手，待干燥即可；用過后，用水洗滌手上的薄膜即可去掉。

　?。?）防塵措施

　　涂裝作業防塵安全的一般原則，主要為兩個方面：一是消除或減少粉塵源；二是防止粉塵逸散到操作區。

　　改進工藝和設備，消除和減少粉塵源有以下幾條途徑：

　　①采用帶有良好防銹油脂的鋼材，鋼材經除油后即具有一定清潔度，且基本無銹，由于不需要進行機械除銹，則無除銹粉塵產生。

　?、诟鶕ぜ亢屯庑螚l件，對工件的除銹，盡可能地采用化學除銹工藝，避免采用機械除銹，也可避免除銹粉塵產生。

　?、郛敶_定不得不采用機械除銹時，盡可能地采用濕式作業，可以大大減少粉塵。最為典型的用濕式作業代替干式作業的技術措施有：采用水噴砂方式代替干噴砂，補漆工序盡量使用濕磨膩子，或以濕磨涂膜代替干膩子或凃膜。

　　④當已確定干噴砂機械除銹時，盡可能用真空噴砂代替，或用噴丸、拋丸取代，并應盡可能地用拋丸。

　　防止粉塵散逸到操作區不使粉塵危害勞動者的措施包括：

　?、俨捎妹荛]式設備，整體密閉或局部密閉，如小型密閉式噴砂室，操作者用戴有防護手套的兩只手通過手孔進人噴砂室，其余部分均系密閉，能阻隔粉塵對操作者的污染。

　?、趧趧诱吲宕鞣缐m口罩、頭盔和工作服，使機械除塵時生成的粉塵不致污染操作者。這是在大型噴砂室或大型噴丸室內進行噴砂作業或噴丸作業時，經常采用的技術措施。

　?、鄄捎猛L除塵，這是防塵的綜合措施中最主要和最常用的有效措施。通風有全面通風和局部通風兩種方式，在防塵措施中都有應用。

　　（3）排放凈化的一般措施

　　手工除銹或機動工具除銹集中作業的場所，除在作業位置采用局部機械排風外，還應采用全面機械通風，并且穿戴防護服，在狹窄空間內進行手工操作時，必須佩戴送風頭盔。

　　2．管理措流

　　開展涂裝作業標準化工作，必須遵守相關法律法規要求。涂裝作業的職業衛生管理的法律法現技術規范依據已經有了一個相對系統的國家標準化體系，國家涂裝作業安全標準體系比較科學地針對工藝設計、設備制造、生產作業，明確地提出了必須達到的安全技術要求，用人單位應當嚴格遵守，最新頒布的安全標準有《涂裝職業健康安全通用要求》（AQ52083）和《涂裝作業有害因素分類》（AQT5209）。

　　開展對涂裝設計、工藝、操作人員進行安全技術培訓。建立安全操作、設備維護、現場管理等規章制度。進行涂裝作業關鍵崗位監控，定期檢測、維護和設備整定。為操作者設立安全裝置、防護裝置、安全標志和提供合理的防護用品。密閉空間作業應嚴格執行通風、監護、測爆、動火等相關職業衛生管理要求和安全技術條件。對婦女實行禁忌勞動范圍制度。禁止未成年人從事有毒、粉塵作業。

　　5、應急救援措施

　　涂裝作業中接觸有毒物質濃度過高可引起急性中毒，發生這種情況應采取應急教援措施。

　?。?）將傷員迅速移離中毒現場，至空氣新鮮場所給予吸氧，脫除污染的衣物，用流動清水及時沖洗皮膚，對于可能引起化學性燒傷或能經皮膚吸收中毒的毒物更要充分沖洗，一般不少于20min，并考慮選擇適當中和劑中和處理，眼睛有毒物濺入或引起灼傷時，要優先迅速沖洗。

　?。?）保持呼吸道通暢，防止梗阻。密切觀察患者意識、瞳孔、血壓、呼吸、脈搏等生命體征，發現異常立即處理。

　　（3）中止毒物的繼續吸收。經口中毒，毒物為非腐蝕性時，立即用催吐或洗胃以及導瀉的辦法使毒物盡快排出體外；腐蝕性毒物中毒時，一般不提倡用催吐與洗胃的方法。

　　（4）盡快排出或中和吸入體內的毒物，采取解除或對抗毒物毒性的措施。通過輸液、利尿加快代謝，給用排毒劑和解毒劑清除吸入體內的毒物。

　?。?）對癥治療，支持治療。保護重要器官功能，維持酸堿平衡，防止水電解質紊亂，防止繼發性感染以及并發癥和后遺癥。