涂裝油漆損耗的油漆就是浪費的，在涂裝過程中會有個理論的油漆用量，就是完全沒有損耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度剛剛是設計要求厚度，這時的油漆涂布率（單位：m2/L）計算公式為：體積固體份（%）×10÷干膜厚度（μm），當然，這是不可能的，所以就有了油漆損耗，如：油漆桶上沒用完的、噴漆時沒有噴到工件上的、厚度超過設計的、填補工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪費的、厚度超過設計厚度部分的、濺灑的等等都是造成損耗的原因。

  油漆損耗系數(shù)：通常工業(yè)油漆涂裝中損耗系數(shù)是指實際用漆量于理論用漆量之間的比值，即：實際涂布率與理論涂布率之間的比值，這個比值通常在1.3-2.0之間。

  既然涂裝施工過程中，合理的油漆損耗避免不了，為控制施工過程中油漆損耗在合理的損耗范圍內(nèi)，減少油漆浪費，減少涂料損耗的方法，首先主要損耗有哪些：

  1、施工人員

  為什么先說施工人員，因為施工人員素質及情緒是關鍵，由于個人的操作水平的不同，如噴涂技術水平差異，會造成較大差異，更重要的是施工人員情緒，哪天不高興了，將油漆刷得超超超超超超超超厚，或者干脆拿桶油漆倒了，損耗不大都難……

  2、構件結構

  對于不同構件的噴涂，其結構復雜程度、大小都會直接影響油漆的損耗。一般情況下，結構相對復雜的構件上的涂裝施工，油漆損耗相比與結構簡單的構件油漆損耗大。結構尺寸較小時，相對于大型結構的結構的施工而言，其損耗也會較高。

  3、施工方式

  油漆的涂裝方法一般有刷涂，滾涂，空氣噴涂和高壓無氣噴涂等。噴涂的方式雖然比較快，但涂料的耗損就會遠遠刷涂和滾涂。其次，采用噴涂方式的時候，噴嘴的不同選用，也會影響涂料的耗損程度。采用較大噴幅的槍嘴能達到較高的噴涂效率，但是會更多的造成涂料使用的浪費。

  4、基層表面粗糙情況

  待涂物表面約粗糙， 其施工的油漆損耗越大。為了達到涂料的良好附著和較佳防腐性能，一般鋼材涂裝前都需要做噴砂處理，對于底漆而言，這方面的損耗必須加以考慮，這就是底漆損耗會略大的原因。 而對于多道涂層施工， 每層油漆表面的平滑狀況， 以及施工后表面的砂紙清磨效果，會影響油漆損耗但是非常小了。

  5、涂膜厚度因素

  涂層驗收時，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原則來驗收干膜厚度，在實測時會發(fā)現(xiàn)涂層厚度基本都是大于設計厚度的，不然無法進行驗收，比如設計厚度100微米，而實際平均厚度為120微米（事實上這已經(jīng)控制的很好了），這樣就直接導致油漆損耗20%。而對于一些施工難度大的部位，這些也是檢測必檢測的部位，油漆超厚更是不可避免，這也將加大涂料的消耗。所以涂膜厚度損耗一般都在20%以上。

  6、 施工環(huán)境因素

  施工時周圍各種環(huán)境會不同程度地影響涂料損耗。如室外環(huán)境噴涂施工其損耗完全看天，可謂：北風那個吹，涂料那個飛，涂料損耗會高。

  7、施工工藝及管理

如對于要求總厚度的，中間漆（便宜）可適當噴厚，面漆底漆（貴）適當薄點；構件擺放高低是否合理印象施工等；

  8、工具設備粘附損耗

  包括包裝桶殘留、涂漆設備上的粘附（如泵內(nèi)與管路損失，輥子和刷子的殘留等）、無氣噴涂壓泵、配料不當造成的損失。

  如何減少油漆損耗

1、首先提高施工人員素質及穩(wěn)定施工人員情緒；合理安排涂裝施工；

2、隨時測量濕膜厚度（根據(jù)固體含量預算干膜厚度）并相應調整，讓噴漆搶手注意噴涂手法，噴出厚度穩(wěn)定且合適的漆膜厚度；

3、根據(jù)結構形狀采用不同噴幅和流量的噴嘴，選擇合適的涂裝方法，如刷涂、滾涂損耗遠低于噴涂；

4、避免過量稀釋，減小稀釋劑損耗，因為稀釋劑最終是揮發(fā)掉的；

5、對于工具、設備上粘附的浪費可盡量減小；

5、避免過噴及噴出漆膜弊病，如流掛等；

6、避免在大風天等不利環(huán)境下施工油漆。